Alloy28（UNS N08028，對應(yīng)國內(nèi)牌號00Cr27Ni31Mo3Cu，歐洲牌號1.4563）是一種超低碳鐵鎳基耐蝕合金，屬于鎳鐵鉻鉬銅體系的高性能奧氏體不銹鋼。以下是其關(guān)鍵特性的綜合說明：

一、基礎(chǔ)特性
化學(xué)成分（質(zhì)量百分比）：
鎳（Ni）：30.0-34.0%
鉻（Cr）：26.0-28.0%
鉬（Mo）：3.0-4.0%
銅（Cu）：0.6-1.4%
碳（C）：≤0.03%（超低碳設(shè)計）
其他：鐵（Fe）余量，錳（Mn）≤2.5%、硅（Si）≤1.0%、磷（P）≤0.03%、硫（S）≤0.03%。


物理性能：
密度：8.0 g/cm3
熔點：1311-1366℃
熱膨脹系數(shù)：較低（約17.2×10??/℃，20-100℃）
熱導(dǎo)率：約12.5 W/(m·K)。
二、核心性能優(yōu)勢

耐腐蝕性：
強酸環(huán)境：在硫酸（濃度≤85%）、磷酸、硝酸+鹽酸混酸中表現(xiàn)優(yōu)異，尤其適用于濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備。
抗點蝕與縫隙腐蝕：高鉬（3-4%）和鉻含量賦予其高耐點蝕當量值（PREN>40），適用于含Cl?海水、煙氣脫硫系統(tǒng)。
抗應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）：在含H?S油氣田和連多硫酸環(huán)境中優(yōu)于316L不銹鋼。

機械性能：
強度：固溶態(tài)抗拉強度≥500 MPa，屈服強度≥214 MPa；冷加工后強度可提升至896 MPa（屈服強度758 MPa）。
韌性：固溶態(tài)延伸率≥40%，沖擊韌性良好。

加工性：
冷加工：需分階段退火（變形量≥15%時退火），避免開裂。
焊接性：推薦匹配焊材（如ERNiCrMo-3），焊后需固溶處理以恢復(fù)耐蝕性。

三、應(yīng)用領(lǐng)域
化工與石化：
濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備（反應(yīng)器、蒸發(fā)器、換熱器）。
煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)、含氯廢水處理裝置。

油氣開發(fā)：
高含H?S油氣井套管、輸送管道。
海上平臺腐蝕性介質(zhì)處理設(shè)備。

能源與環(huán)保：
核電站輔助系統(tǒng)、垃圾焚燒煙氣處理。
海水淡化蒸發(fā)器、熱交換器。

其他工業(yè)：
造紙工業(yè)漂白工段（含ClO?介質(zhì)）。
制藥設(shè)備清洗系統(tǒng)。

四、生產(chǎn)與標準
生產(chǎn)標準：
國際：ASTM B668（棒材）、B829（無縫管）、B564（鍛件）。
中國：GB/T 15007（NS1403對應(yīng)牌號）。
歐洲：EN 10216-5（管材）、EN 10095（棒材）。

供應(yīng)形態(tài)：
管材：無縫管（ASTM B163）、焊管（ASTM B622）。
棒材：鍛棒（ASTM B564）、冷拉棒。
板材：冷軋/熱軋板（需酸洗表面）。

五、加工與熱處理
熱處理工藝：
固溶處理：1120-1180℃快冷（水冷/油冷），消除加工應(yīng)力并優(yōu)化組織。
時效處理：部分場景需720-760℃時效以強化耐蝕性。

冷加工建議：
變形量超過15%時需分階段退火（每階段后冷卻）。
冷軋板材需控制道次變形量≤10%以避免開裂。

六、注意事項
避免介質(zhì)：高濃度氟化物、熔融堿液可能引發(fā)腐蝕。
表面處理：加工后需酸洗去除氧化皮，確保耐蝕性。
焊接控制：避免氧乙炔焊，推薦TIG/MIG焊并控制層間溫度≤150℃。