Inconel 718（對(duì)應(yīng)GH4169）的硬度范圍為25-45 HRC（洛氏硬度C標(biāo)尺）或330-363 HB（布氏硬度），具體數(shù)值取決于熱處理狀態(tài)和加工工藝。
一、硬度范圍與影響因素
固溶處理后的硬度
洛氏硬度（HRC）：通常在25-40 HRC之間，具體數(shù)值取決于冷卻速率?？焖倮鋮s（如水冷）時(shí)硬度較高，約為35-40 HRC；慢速冷卻（如空冷）時(shí)硬度較低，約為25-35 HRC。
布氏硬度（HB）：約為330 HB，適用于對(duì)表面粗糙度要求較低的硬度測(cè)試。
時(shí)效處理后的硬度
洛氏硬度（HRC）：經(jīng)過(guò)沉淀硬化（時(shí)效）處理后，硬度可提高至36-45 HRC，甚至更高。時(shí)效處理通過(guò)促進(jìn)γ''（Ni?Nb）和γ'（Ni?(Al,Ti)）強(qiáng)化相的析出，顯著提升合金的硬度和強(qiáng)度。

布氏硬度（HB）：時(shí)效處理后布氏硬度可達(dá)331 HB至363 HB，滿足高耐磨性需求。
二、硬度與熱處理工藝的關(guān)系

固溶處理
目的：溶解合金中的主要強(qiáng)化相（如γ''和γ'相），提高合金的塑性和韌性，為后續(xù)時(shí)效處理做準(zhǔn)備。
工藝參數(shù)：通常在980℃至1200℃之間進(jìn)行，保持1-2小時(shí)后快速冷卻（如油冷或水冷）。
對(duì)硬度的影響：固溶處理后硬度較低，但為時(shí)效處理提供了良好的組織基礎(chǔ)。

時(shí)效處理
第一階段：720℃±10℃保溫8小時(shí)，爐冷至620℃±10℃；
第二階段：620℃保溫8小時(shí)后空冷。
目的：促進(jìn)γ''相和γ'相的沉淀，顯著提高合金的強(qiáng)度和硬度。
工藝參數(shù)：通常在620℃至720℃之間進(jìn)行兩階段時(shí)效處理：
對(duì)硬度的影響：時(shí)效處理后硬度顯著提升，可達(dá)36-45 HRC或331-363 HB。

高溫固溶處理
目的：在1250℃進(jìn)行固溶處理可以完成再結(jié)晶，溶解Laves相，使合金基體中析出γ'、γ''和δ相，進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度和硬度。
對(duì)硬度的影響：高溫固溶處理后硬度更高，但需注意控制溫度和時(shí)間以避免晶粒長(zhǎng)大。

三、硬度與應(yīng)用場(chǎng)景的關(guān)系
航空航天領(lǐng)域
應(yīng)用部件：渦輪盤、葉片、燃燒室等關(guān)鍵部件。
硬度要求：時(shí)效處理后硬度需達(dá)到36-45 HRC，以確保在高溫和高壓環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
能源領(lǐng)域
應(yīng)用部件：核電站反應(yīng)堆部件、石油和天然氣開采設(shè)備等。
硬度要求：布氏硬度需達(dá)到330-363 HB，以抵抗介質(zhì)沖刷和腐蝕。

化工領(lǐng)域
應(yīng)用部件：換熱設(shè)備、反應(yīng)釜、管道、閥門等。
硬度要求：時(shí)效處理后硬度需滿足耐磨性需求，同時(shí)保持良好的耐腐蝕性。